স্বয়ংক্রিয় শক্ত কাগজ ফোল্ডার Gluer মেশিন

এটি ফার্মাসিউটিক্যালস পণ্য, খাদ্য সামগ্রী, ডিটারজেন্ট এবং অন্যান্য অনেক পণ্যের প্যাকেজিংয়ে কার্টন তৈরির জন্য একটি ফোল্ডিং কাম গ্লুইং মেশিন।

দ্রুত সেটআপ সময়
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিন সিমেন্ট ব্যাগ ভাঁজ এবং আঠালো করার প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেটআপ সময় কমিয়ে দেয়। এই অটোমেশন প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সেটআপের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে। তুলনায়, ম্যানুয়াল ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনগুলির জন্য আরও বর্ধিত সেটআপ সময় প্রয়োজন কারণ এতে ম্যানুয়াল-ভাঁজ করা এবং আঠালো করা জড়িত।

উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনের ব্যবহার উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে কারণ এটি সিমেন্ট ব্যাগগুলির দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে। মেশিনটি ম্যানুয়াল ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনের চেয়ে দ্রুত হারে ব্যাগ ভাঁজ এবং আঠালো করতে পারে। এই বর্ধিত গতি উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে, যার ফলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

নিম্ন উপাদান বর্জ্য
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার আঠালো মেশিন প্রতিটি সিমেন্ট ব্যাগ ভাঁজ এবং সঠিকভাবে আঠালো করা নিশ্চিত করে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে। প্রতিটি ব্যাগ সঠিকভাবে ভাঁজ করা এবং আঠালো করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে মেশিনটি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ ব্যবহার করে, ত্রুটির কারণে অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

হ্রাসকৃত শ্রম খরচ
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনের ব্যবহার শ্রম খরচ হ্রাস করে কারণ এটি ভাঁজ এবং আঠালো প্রক্রিয়াতে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই অটোমেশন মেশিনটি পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমিকের সংখ্যা হ্রাস করে, যার ফলে শ্রম খরচ হ্রাস পায়।

উন্নত নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার আঠালো মেশিন প্রতিটি সিমেন্ট ব্যাগ সঠিকভাবে ভাঁজ এবং আঠালো করার জন্য সুনির্দিষ্ট পরিমাপ ব্যবহার করে নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে। এই সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাগ একই মানের, ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।

উন্নত মান নিয়ন্ত্রণ
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার আঠালো মেশিন প্রতিটি সিমেন্ট ব্যাগ ভাঁজ এবং সঠিকভাবে আঠালো আছে তা নিশ্চিত করে গুণমান নিয়ন্ত্রণ বাড়ায়। এই মেশিনটি যেকোনো ত্রুটি বা ত্রুটির বিষয়ে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, অপারেটরদের তাৎক্ষণিক সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিতে সক্ষম করে।

নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা
স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনগুলি নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা প্রদান করে কারণ তারা বিভিন্ন ধরণের সিমেন্ট ব্যাগের আকার এবং ডিজাইন পরিচালনা করতে পারে। এই মেশিনটি বিভিন্ন আকার এবং ডিজাইনের ব্যাগগুলিকে ভাঁজ এবং আঠালো করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, এটিকে বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

বক্স-পেস্টিং মেশিনের ভাঁজ কাগজের বাক্সের প্রেস ট্রেস দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রেস ট্রেস খুব অগভীর বা ভুল হলে, বক্স পেস্টিং মেশিন পছন্দসই কাগজের বাক্সগুলি ভাঁজ করতে সক্ষম হবে না। অতএব, সরঞ্জাম ব্যবহার করার আগে প্রথমে কাগজের বাক্সের নমুনা পরীক্ষা করা অপরিহার্য। কাগজের টুকরো নিন এবং হাত দিয়ে হালকাভাবে ভাঁজ করুন, তারপর কাগজের বাক্সের প্রেস ট্রেসটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রান্তটি শক্তভাবে টিপুন। শুধুমাত্র যোগ্য প্রেস ট্রেস সহ কাগজের বাক্সগুলি এই সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত কাজ করতে পারে।

কাগজ খাওয়ানো অংশ
পেপার ফিডিং অংশ হল বক্স পেস্টিং এর ভিত্তি এবং পুরো বক্স পেস্টিং পদ্ধতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পরীক্ষার সময় এটি ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিন. পেপার ফিডিং অংশে পাঁচটি পেপার ফিডিং বেল্ট, একটি রোল অ্যাক্সেল, দুটি কাগজ সহ্যকারী ছুরি, দুটি স্টেইনলেস স্টিলের ব্যাক প্লেট এবং একটি ফটোইলেকট্রিক কাউন্টিং সেন্সর রয়েছে।
সামনের রোল অ্যাক্সেলের নীচে অবস্থিত দুটি শেষ-টাইনিং স্ক্রু ব্যবহার করে বেল্টগুলির নিবিড়তা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বেল্ট সরানোর দুটি পদ্ধতি রয়েছে:
প্রথম পদ্ধতি:টেনসিল বিয়ারিংয়ের উভয় প্রান্তে সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রুগুলি আলগা করুন এবং তারপরে শিফ্ট গ্রুভ হুইলের প্লেট-টাইনিং স্ক্রুটি আলগা করুন, যাতে বেল্টটি অবাধে চলাচল করতে পারে।
দ্বিতীয় পদ্ধতি:বেল্টটি ম্যানুয়ালি বা গতিশীলভাবে সরানোর জন্য একটি ঘূর্ণমান পদ্ধতি ব্যবহার করুন। নড়াচড়া করার সময়, বৈদ্যুতিক ডিস্ট্রিবিউটরে ট্রিপলেক্স কাপলিং এয়ার সুইচ ব্যবহার করে সামনের প্রধান মেশিনটি বন্ধ করুন এবং খোলার সময় ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটি বন্ধ করুন। নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন; এই পদ্ধতি ছোট প্রশস্ততা আন্দোলনের জন্য উপযুক্ত.
দুটি কাগজের বাফেল ছুরি সারির অবস্থানের চারটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

• তাদের অবশ্যই বেল্টের শক্ত মুখ (বেল্টের নীচে রোল অ্যাক্সেলের অবস্থান) সহ্য করতে হবে।
• পিছনের ভাঁজ বেল্টের অবস্থান থেকে বিচ্যুত না হয়ে তাদের ভাঁজ লাইনের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত; অন্যথায়, কাগজের শীট ঢাল হতে পারে।
• তাদের অবশ্যই কাগজের শীটের সামনের প্রান্তটি সহ্য করতে হবে, যা বেল্টটি স্পর্শ করা সবচেয়ে সহজ।
• কাগজ সহ্য করা অংশের সামনে এবং পিছনের দৈর্ঘ্য একই হওয়া উচিত; অন্যথায়, এটি অসম ঘর্ষণ কারণে কাগজ ঢালু হতে পারে.

কাগজের বাফেল ছুরির সারির নিম্ন প্রান্ত এবং বেল্টের ব্যবধান কাগজের একটি শীটের বেধের উপর ভিত্তি করে প্রমিত করা হয়। কাগজের শীট সরানোর জন্য চালিকা শক্তি হল বেল্ট এবং সর্বনিম্ন স্তরের মধ্যে ঘর্ষণ, যা কাগজের বাক্স এবং বেল্টের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। কাগজের শীটের নীচে আরও বেল্ট যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। লেজের অংশ বড় বাক্সের জন্য উত্থাপিত এবং ছোট বাক্সের জন্য নামানো যেতে পারে। কাগজ খাওয়ানোর অংশে একটি ভাইব্রেটরও রয়েছে, যা ব্যবহারকারীরা সক্রিয় করতে বেছে নিতে পারেন। সেন্সরে দুটি ফটোইলেকট্রিক টিউব রয়েছে, যা পেস্ট পোর্টের পাশের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।

পেস্ট করা অংশ
কাগজ খাওয়ানোর অংশটি ক্রমাগত শীটগুলিকে সংযুক্ত করে যেহেতু এটি কাগজকে ফিড করে। কাগজটি খাওয়ানোর অংশ থেকে পেস্ট করার অংশে চলে যায়। পেস্টিং অংশে প্রবেশ করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ডান এবং বাম চলমান সারিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। সমন্বয় নির্দেশাবলী জন্য ভাঁজ অংশ পড়ুন অনুগ্রহ করে. পেস্টিং অংশে বেল্টের গতি এবং কাগজ খাওয়ানো অংশে পার্থক্য রয়েছে।
পেস্টিং অংশ কাগজ খাওয়ানো অংশের চেয়ে দ্রুত গতিতে কাজ করে। যখন কাগজের শীট পেস্টিং বিভাগে প্রবেশ করে, যে দিকটি প্রথমে প্রবেশ করে তা প্রসার্য বল গ্রহণ করবে, যার ফলে কাগজের শীটটি ঢালু হয়ে যায়। অতএব, পেস্টিং অংশের বেল্টে ছোট চাকার সামনের এবং পিছনের গতিবিধি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ, যাতে কাগজের শীটের উভয় দিক ঢালু না হয়ে একই সাথে প্রবেশ করে।
বাক্সটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার পরে, আঠালো চাকাটিকে পেস্ট পোর্টে সঠিক অবস্থানে ঝাঁকান। আঠালো পেস্ট পোর্টে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে তা নিশ্চিত করতে সামনের প্রেস হুইলটি টিপুন।

ভাঁজ অংশ
পেপার বাক্স পেস্ট করার পরে ভাঁজ অংশে প্রবেশ করে। এই বিভাগটি প্রধানত চারটি অংশ নিয়ে গঠিত।
দুটি অপসারণযোগ্য সারি কাগজের বাক্সের মাত্রা অনুযায়ী একটি হাত চাকা ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দুটি সামঞ্জস্যকারী বেল্টের প্রস্থ ভাঁজ করা কাগজের বাক্সের প্রান্তের ট্রেসের চেয়ে 1-2 মিমি চওড়া হওয়া উচিত। ভাঁজ করা ছুরির সারির প্রস্থ কাগজের বাক্সের ভাঁজ করা ট্রেসের চেয়ে 1-2 মিমি কম হওয়া উচিত। ভাঁজ ছুরি এবং বেল্টের মধ্যে উচ্চতা কাগজের একটি শীটের পুরুত্ব অতিক্রম করা উচিত। ভাঁজ ছুরি সারি (উপর এবং নীচে, ডান এবং বাম) চলন্ত সারিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলি স্থির করা আছে, তাই ছোট পুরুত্বের বৈচিত্রের জন্য ছুরির সারিগুলিকে সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই৷
বাইরের পিছনের চাকা এবং ভাঁজ বেল্টের প্রাকৃতিক বক্ররেখা সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। খুব শক্তভাবে চাপবেন না, এবং কাগজের বাক্সটি নমন অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত নমন এড়িয়ে চলুন। কাগজের বাক্সের প্রেস ট্রেস লাইন অনুসারে প্রাকৃতিক বক্ররেখার সাথে মেলে পিছনের চাকার সাথে বেল্টটি সামঞ্জস্য করুন। কাগজের বাক্সটি ভাঁজ করা টেপে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করার পরে, দুটি পিছনের প্রেস চাকা বাক্সের পার্শ্বগুলিকে শক্তভাবে টিপবে যাতে চাপের অংশে প্রবেশ করার আগে এটি তৈরি হয়।

অংশ টিপে
প্রেসিং অংশে চারটি বড় চাকা এবং একটি স্ট্রোক প্রতিরক্ষামূলক সুইচ থাকে। চারটি চাকা প্রাথমিকভাবে নিশ্চিত করে যে পেস্ট করা বাক্সটি রিবাউন্ড না হয় এবং কনভেয়র অংশে পাঠানোর আগে কাগজের বাক্সটিকে ভাঁজ করতে সহায়তা করে। স্ট্রোক সুইচ ক্ষতি থেকে কাগজ বাক্স রক্ষা করে; যদি কোনও পৃথক কাগজের বাক্স জ্যাম করে, জ্যাম করা বাক্সগুলি স্ট্রোক সুইচকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে পিছনের সাধারণ কাগজের বাক্সগুলির অপচয় রোধ করতে সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে চলা বন্ধ হয়ে যাবে।

কনভিয়িং পার্ট
কনভেয়িং অংশে প্রধানত দুটি প্রশস্ত বেল্ট এবং রোলারের একটি সারি থাকে। রোলারগুলিতে চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য হাতের চাকা রয়েছে (অপসারণ ফ্রেমের উভয় পাশে আলাদাভাবে মাউন্ট করা হয়েছে), যা প্রাথমিকভাবে বাক্সের চাপ সামঞ্জস্য করে। উপরের বেল্টটি ফ্রেমের সাথে সামনে এবং পিছনে যেতে পারে, যা দীর্ঘ এবং ছোট উভয় বাক্সের জন্য সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। কনভেয়িং অংশটি বেল্টের মাঝখানে ভাঁজ করা কাগজের বাক্সগুলিকে চাপ দেয় এবং কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে পেস্ট এবং বেইল করার জন্য সংগ্রহের অংশে পাঠায়।

বৈদ্যুতিক অংশ
বৈদ্যুতিক অংশে কন্ট্রোলার, স্পিড অ্যাডজাস্টার এবং কাউন্টার থাকে। নিয়ামকটি গতির সামঞ্জস্যকারী এবং দুটি মোটরকে শক্তি সরবরাহ করে। দুটি মোটরের গতি একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সরঞ্জামের সামনের, মাঝখানে এবং পিছনের অংশগুলিকে শূন্য গতি থেকে সর্বোচ্চ গতিতে সিঙ্ক্রোনাইজ করার অনুমতি দেয়, যা অপারেশনটিকে খুব সুবিধাজনক করে তোলে।