প্যাকেজিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

1. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনটি এমন পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত যেখানে তাপমাত্রা -10 ডিগ্রী -50 ডিগ্রী, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর বেশি নয় এবং কোনও ক্ষয়কারী গ্যাস, ধুলো বা বিস্ফোরক ঝুঁকি নেই চারপাশের বাতাস। প্যাকেজিং মেশিন এবং সঙ্কুচিত মেশিনের মতো, এই ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনটি একটি তিন-ফেজ 380V পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে।
2. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনের জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্পের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, ভ্যাকুয়াম পাম্প মোটরটিকে বিপরীত করার অনুমতি দেওয়া হয় না। তেলের স্তর ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। স্বাভাবিক তেলের স্তর তেল উইন্ডোর 1/2-3/4 হওয়া উচিত (এর বেশি নয়)। যখন ভ্যাকুয়াম পাম্পে জল থাকে বা তেলের রঙ কালো হয়ে যায়, তখন একটি নতুন তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত (সাধারণত প্রতি দুই মাসে একটানা অপারেশনে একবার, 1 # ভ্যাকুয়াম পেট্রল বা 30 # পেট্রল বা ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করা যেতে পারে)।
3. অপবিত্রতা ফিল্টারটি ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন এবং পরিষ্কার করা উচিত (সাধারণত প্রতি 1-2 মাসে একবার, এবং প্যাকেজিং ধ্বংসাবশেষের জন্য পরিষ্কারের সময় ছোট করা উচিত)।
4. 2-3 মাসের একটানা অপারেশনের জন্য, পিছনের কভারটি খুলতে হবে এবং 30 জোড়া স্লাইডিং অংশ এবং সুইচ বাম্পারগুলিকে লুব্রিকেট করতে হবে। হিটিং রডের সংযোগকারী এবং চলমান অংশগুলি ব্যবহার অনুযায়ী লুব্রিকেট করা উচিত।
5. তেলের কুয়াশা এবং তেলের কাপে তেল (সেলাই মেশিন তেল) আছে এবং ফিল্টার কাপে জল নেই তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে চাপ হ্রাস, ফিল্টারিং এবং তেল কুয়াশা ত্রিপল পরিদর্শন করুন।
6. হিটিং স্ট্রিপ এবং সিলিকন স্ট্রিপ পরিষ্কার এবং বিদেশী বস্তু থেকে মুক্ত রাখুন যাতে সিলিং গুণমানকে প্রভাবিত না হয়।
7. হিটিং রড এবং হিটিং প্লেটের নীচে আঠালো দ্বিতীয় স্তরটি নিরোধক হিসাবে কাজ করে। কোন ক্ষতি হলে, শর্ট সার্কিট এড়াতে এটি একটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
8. ব্যবহারকারী তাদের নিজস্ব কাজ এবং স্ফীত বায়ু উত্স প্রদান করে. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনের কাজের চাপ 0.3MPa সেট করা হয়েছে, যা আরও উপযুক্ত৷ বিশেষ পরিস্থিতি না থাকলে এটিকে খুব বেশি সামঞ্জস্য করবেন না।
9. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনটিকে পরিবহনের সময় কাত বা প্রভাবিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না, পরিবহনের জন্য উল্টোদিকে রাখা যাক।
10. ইনস্টলেশনের সময় ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনে অবশ্যই একটি নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং ডিভাইস থাকতে হবে।
11. আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য গরম করার রডের নীচে আপনার হাত রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। জরুরী পরিস্থিতিতে, অবিলম্বে বিদ্যুৎ কেটে দিন।
12. কাজ করার সময়, প্রথমে বায়ুচলাচল করুন এবং তারপরে পাওয়ার চালু করুন এবং থামার সময় প্রথমে বিদ্যুৎ বন্ধ করুন এবং তারপরে গ্যাসটি কেটে দিন।
দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ
প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বেশ কয়েকটি মূল পয়েন্ট: পরিষ্কার করা, শক্ত করা, সামঞ্জস্য করা, তৈলাক্তকরণ এবং অ্যান্টি-জারা। স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল এবং মেশিন প্যাকেজিং সরঞ্জামের পদ্ধতি অনুসারে নির্দিষ্ট চক্রের মধ্যে কঠোরভাবে বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করা উচিত, অংশগুলির পরিধানের হার হ্রাস করা, ত্রুটিগুলির লুকানো বিপদগুলি দূর করা এবং প্রসারিত করা উচিত। মেশিনের সেবা জীবন।
রক্ষণাবেক্ষণকে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (প্রথম স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ, দ্বিতীয় স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ এবং তৃতীয় স্তরের রক্ষণাবেক্ষণে বিভক্ত), এবং বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ (মৌসুমি রক্ষণাবেক্ষণ এবং বন্ধ রক্ষণাবেক্ষণে বিভক্ত)।
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন এবং শক্ত করার চারপাশে কেন্দ্রীভূত, প্রয়োজনীয় হিসাবে মেশিন অপারেশনের সময় এবং পরে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
প্রথম স্তরের রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তিতে পরিচালিত হয়, সমস্ত প্রাসঙ্গিক অংশগুলির তৈলাক্তকরণ, আঁটসাঁট করা এবং পরিদর্শন এবং তাদের পরিষ্কারের কাজের উপর ফোকাস করে।
দ্বিতীয় স্তরের রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি পরিদর্শন এবং সমন্বয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। বিশেষভাবে, ইঞ্জিন, ক্লাচ, ট্রান্সমিশন, ট্রান্সমিশন উপাদান, স্টিয়ারিং এবং ব্রেকিং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।
লেভেল 3 রক্ষণাবেক্ষণের ফোকাস হ'ল সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা, সামঞ্জস্য করা, দূর করা এবং প্রতিটি উপাদানের পরিধান স্তরের ভারসাম্য বজায় রাখা। প্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন, সামঞ্জস্য এবং সমস্যা সমাধানের কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং ব্যর্থতার লক্ষণগুলিকে প্রভাবিত করে এমন অংশগুলিতে ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা এবং স্থিতি পরীক্ষা করা উচিত।
মৌসুমী রক্ষণাবেক্ষণ
এটি জ্বালানী লুব্রিকেশন সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলির জন্য স্টার্টিং সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং মেরামতকে বোঝায় যা প্রতি গ্রীষ্মে এবং শীতের আগে জোর দেওয়া উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করুন
যখন প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলি ঋতুগত কারণগুলির (যেমন শীতকালীন ছুটি) কারণে কিছু সময়ের জন্য বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন পরিষ্কার করা, কসমেটিক সার্জারি, ম্যাচিং, অ্যান্টি-জারোশন এবং অন্যান্য কাজগুলি ভালভাবে করা উচিত।
সিলিং এবং কাটার পদ্ধতি: নীচের ফলক
মেমব্রেন রোলের সর্বোচ্চ বাইরের ব্যাস: DIA 250mm x W 470mm
ফলন: 4-6 পিসি/মিনিট
ত্রুটি সমাধান
ইলেক্ট্রোম্যাগনেট বন্ধ না হওয়ার সমস্যার সমাধান হল প্রথমে হোস্টের সাথে অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা; দ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটে শক্তির কোনো চিহ্ন আছে কিনা তা দেখতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের নিরাপত্তা টিউব পরীক্ষা করুন, যান্ত্রিক জ্যামিং দূর করুন এবং সবকিছু স্বাভাবিক হলে অভ্যন্তরীণ পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন; ওজন এবং প্যাকেজিং মেশিনে এই ধরনের ত্রুটির সাধারণ কারণগুলি হল: সেন্সর ক্ষতি, সেতু ভোল্টেজ ব্যর্থতা, ভুল সার্কিট সংযোগ বা বাধা। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল সেন্সর এবং ওয়্যারিং বা হোস্টের লোড সিগন্যাল সনাক্ত করা, ব্রিজ এবং অ্যামপ্লিফিকেশন সার্কিট বা কম্পিউটার আউটপুট ডিসপ্লে সার্কিট বন্ধ করা এবং সনাক্ত করা, বা হোস্টটিকে অপসারণ করা, অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের মাধ্যমে একটি রিসেট সংকেত প্রয়োগ করা, ত্রুটি কিনা তা নির্ধারণ করা। মেশিনের ভিতরে বা সুইচ থেকে, এবং তারপর সমস্যার সমাধান করুন।